解析无缝矩形钢管定径机架成型工艺

无缝矩形钢管定径机架成型工艺是指先焊接后成型的矩形钢管生产工艺中主要由定径机架完成成型，定径机一般为两辊轧机，其中有水平机架和立辊机架。目前矩形钢管孔型设计主要有两种：一种是水平机架按箱型孔设计，第一架为椭圆孔，其它各架为近似矩形孔，其孔型断面由圆弧构成，而且圆弧半径逐架递增，所有孔型的侧壁与底部相接处之圆角半径等于成品断面的圆角半径。矩形钢管总延伸系数为1.05左右，主要分配在平辊上，立辊的变形量很小，其作用是压下矩形管的短边。采用这种设计方法，计算较复杂，且计算值不够精确，需不断修正孔型周长。另一种是采用变形角来设计，从圆管到矩形管可看成从180°到90°角的弯曲变形，所以变形角θ能准确地反映角部和边部的变形程度。设计过程中，考虑尺寸精度和金属加工硬化的影响，通常变形角的分配，开始和中间道次大些，然后逐渐减小。
在直接用圆弧相交构成的孔型中，管坯的圆角部分不可能充满孔型，因此孔型周长与管坯周长不等。为了保证尺寸精度，需对孔型圆角部分进行修正计算。所以该法比其它方法具有较高的设计精度。但是，由于叠代计算量较大，这种方法较适于用计算机进行孔型设计。如果使用水平、垂直方向同时变形的万能机架，可直接用变形角θ进行孔型设计。
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