热轧无缝矩形钢管的制造工艺是什么？

要确保无缝矩形钢管坯的穿孔性能和化学性能的稳定，环行炉操作中必须严格执行技术规程，经常检查加热炉运行情况，遇到异常情况及时处理并做好记录，并及时通知后续岗位和质量管理部门做好跟踪和处理。
热轧(挤压无缝方管)方管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)冷却→矫直→水压试验(或探伤)标志→入库。轧制无缝矩形钢管的原料是方管坯。并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。无缝矩形钢管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。
加热温度和加热时间也会对方管性能产生很大的影响，无缝矩形钢管管坯加热是保证方管的管坯具有足够塑性完成顺利穿孔的关键工艺。加热温度过高或加热时间过长，都会造成无缝矩形钢管管坯过烧、脱碳，甚至导致方管化学成分不合格(碳含量不合格)，容易造成批量性质量问题，严重影响产品合格率。